Management
Podstatou efektivního působení jednotlivých prvků podnikového řízení je jejich vzájemná synergie a vyváženost. Systém managementu jako celek by měl být především nástrojem pro naplnění dlouhodobé Strategie či Hlavního záměru. Jak toho dosáhnout? Jaké použít nástroje? Jak motivovat tým?
Jaký základní faktor odlišuje ty nejúspěšnější firmy od těch ostatních? Dlouhodobě je to především detailně koncipovaná, jedinečná strategie!
Jaké interní aspekty garantují růst výkonnosti a efektivity? Jsou to především důsledně aplikované a neustále zlepšované nástroje řízení!
Jaké jsou klíčové nástroje řízení marketingových aktivit firmy a jak optimálně začlenit tyto funkce do organizačních struktur firmy?
Související a rozšiřující témata
Cítíte potřebu zlepšení této oblasti ve Vaší organizaci? Neváhejte nás nezávazně kontaktovat:
Štíhlá výroba - Lean Production
Štíhlá výroba (Lean Production - LP) je v podstatě souborem nástrojů a metod, jejichž cílem je dlouhodobě stabilizovat a zvyšovat produktivitu práce a efektivitu výroby. Jednotlivé nástroje mohou být zaváděny odděleně, maximálního efektu je však dosahováno při komplexní implementaci.
Filosofií nástrojů štíhlé výroby je dlouhodobé a neustálé využívání drobných zlepšení, jejichž kumulovaný efekt v konečném efektu zajišťuje stabilní rozvoj efektivity výroby. Všechny systémy (včetně systémů řízení výroby) mají v čase sklon k entropii, tj. u výrobních systémů ke snižování efektivity. Vhodné využití nástrojů štíhlé výroby tento efekt přirozeného poklesu efektivity v čase eliminují a naopak přispívají k rozvoji efektivity:
Největším problémem při zavádění nástrojů LP v prostředí evropských výrobních závodů je právě filosofie LP, založená na drobných zlepšeních. Mnohým manažerům se často navrhovaná opatření jeví jako marginální či primitivní, jednoduše taková, se kterými by se tým ani neměl zabývat (a to i za situace, že nikdo z týmu přínosnost daného opatření nezpochybňuje). Objektivním faktem je však skutečnost, že právě využívání nástrojů Lean Production přineslo firmě Toyota prvenství na světovém automobilovém trhu, tj. na trhu, vyznačujícím se nejostřejší globální konkurencí.
Využívání drobných zlepšení však musí být doprovázeno i použitím sofistikovaných metod plánování a řízení výroby včetně předvýrobních a povýrobních fází. Primárním souhrnným parametrem, který následně synergicky podporuje růst i dalších hodnotících parametrů je ČAS. Ve výrobě jsou právě časy průtoku, časy výrobních operací či další přidružené časy těmi parametry, kterými se racionalizační týmy musí zabývat primárně. Je dokázáno, že minimalizace výrobních a nevýrobních časů při průtoku výrobku je právě tím parametrem, který určuje i růst následných, zejména ekonomických parametrů. Tento (časový) aspekt hodnocení efektivity je v rámci nástrojů LP označován jako Value Stream Mapping (VSM) a je klíčovým nástrojem pro komplexní nasazení a monitoring přínosu nástrojů Lean Production. Klíčovým aspektem je zde rozbor činností na činnosti přidávající a nepřidávající hodnotu s důrazem zejména na minimalizaci či dokonce eliminaci časů neproduktivních činností.
Nám sdělené zadání neobsahuje koncepční využití VSM. Jsme však přesvědčeni, že právě metoda VSM dokáže nejrychleji poukázat na existující rezervy, je základem pro implementaci nástrojů LP a poskytuje nejúčinnější platformu pro hodnocení následného přínosu nástrojů Lean Production.
Pro snazší pochopení následně popsaných nástrojů a předložených návrhů je nevyhnutelné zmínit se o základním přístupu řešitelských týmů při implementaci nástrojů štíhlé výroby. Je to zejména identifikace 7+1 druhů plýtvání. Bez pochopení a sjednocení se týmů na tomto základním východisku není práce při zavádění nástrojů štíhlé výroby efektivní. LP identifikuje a následně odstraňuje těchto 7+1 druhů plýtvání:
|
Druh plýtvání:
|
Typické příčiny, projevy a následky:
|
|
ČEKÁNÍ
|
Čekání na materiál, polotovary; výpadek stroje; čekání na odzkoušení; čekání na kontrolu; čekání na následující úkon
|
|
VYSOKÉ ZÁSOBY
|
Chybné plánování; špatná kvalita, nepřehlednost, zakrývání problémů
|
|
ZBYTEČNÁ DOPRAVA A MANIPULACE
|
Špatný layout závodu; špatná dispozice materiálu; mezisklady
|
|
VÝROBA CHYBNÝCH DÍLŮ
|
Dodatečné mzdy, materiál a energie, opotřebení; dodatečná kontrola, místo pro opravy
|
|
NADVÝROBA
|
Špatné plánování, ekonomické ztráty; nepřehlednost; zakrývání problémů
|
|
NEPOTŘEBNÉ PROCESY
|
Zbytečné operace; chybná konstrukce; nadbytečné zpracování; chod strojů naprázdno
|
|
ZBYTEČNÉ POHYBY
|
Špatně organizované pracoviště; špatně organizované procesy; špatný layout
|
|
NEVYUŽITÝ LIDSKÝ POTENCIÁL
|
… lidé jsou nejcennější a nejnákladnější zdroje, výše uvedené druhy plýtvání vedou k plýtvání lidským potenciálem.
|
Sjednocení se týmu na těchto východiscích je klíčové pro úspěšnou implementaci nástrojů Lean Production.
Koncept „štíhlé výroby“ spočívá ve výrobě, která pružně reaguje na požadavky zákazníka a poptávku a je implementovaná s cílem dodat zákazníkům:
- přesně to co potřebují
- v době, kdy to potřebují
- v potřebném množství
- v potřebném pořadí
- bez chyb
- při nejnižších možných nákladech
K dosažení těchto cílů je možno použít řadu nástrojů ze sady metod Štíhlé výroby, zejména:
- KAIZEN
- KANBAN
- TPM
- SMED
- POKA YOKE
- 5S
Rozboru těchto nástrojů a specifikům jejich implementace se věnuje článek "Nástroje štíhlé výroby" na tomto webu.
Související odkazy
Žádné související články...